Wir freuen uns, das Inslogic-Kalibrierungstestmodell für den Harzdruck vorstellen zu können, ein multifunktionales Werkzeug, das speziell für Harz-3D-Drucker entwickelt wurde. Unser Ziel war es, ein Kalibrierungsstück zu entwickeln, das sowohl praktisch als auch ästhetisch ansprechend ist. Mit diesem Testmodell können die Leistung und Zuverlässigkeit sowohl des 3D-Druckers als auch des Harzes bewertet werden.
Beim Arbeiten mit einem neuen Harz ist es entscheidend, die Belichtungseinstellungen richtig anzupassen . Durch Optimieren dieser Einstellungen und Bewerten der Druckschrumpfung vor dem Beginn größerer oder detaillierterer Modelle werden die schärfsten Details gewährleistet. Darüber hinaus können Sie durch Testen des Modells auf verschiedenen Harzdruckern Leistungsaspekte beurteilen und einen gleichbleibenden Druckerfolg erzielen.
In diesem Blogbeitrag gehen wir die Funktionen und Tests des Inslogic-Kalibrierungstestmodells durch und zeigen, wie wir mit diesem Modell die Leistung von Materialien und die Druckkomplexität bewerten. Wir werden auch erläutern, wie Sie die Belichtungseinstellungen anpassen, um optimale Druckqualität und Präzision zu erzielen.
Stellen Sie vor der Auswertung Ihres Drucks sicher, dass er gründlich gereinigt und richtig ausgehärtet ist, um möglichst genaue Ergebnisse zu erzielen. Es ist wichtig, jeden Aspekt unabhängig zu testen, anstatt sich auf Schlussfolgerungen aus anderen Testergebnissen zu verlassen.
1. Ausbruchstest
2. Die Säulen
Säulen sind enthalten, um die Druckbarkeit von Merkmalen zu testen. Es werden Säulen von mindestens 0,6 mm, 0,5 mm und 0,4 mm erwartet, die sichtbar sein sollten, um die Präzision Ihres Harzes zu beurteilen. Löcher sind vorhanden, um die Auflösung negativer Merkmale zu prüfen, während benachbarte Säulen verwendet werden, um positive Merkmalsgrößen zu bewerten. Die unterschiedlichen Säulendurchmesser ermöglichen es Ihnen auch, die Festigkeit Ihres Harzes zu prüfen, wobei jede Säule unterschiedliche Dicken darstellt und die Grenzen dessen zeigt, wie dünn Ihr Harz bei geeigneten Belichtungseinstellungen gedruckt werden kann.
3. 15°-75° Überhangleistung
Mit dieser Funktion können Sie die Qualität von Überhängen beurteilen. Sie dient dazu, Unterschiede in der Neigungsrichtung hervorzuheben und Schwächen bei der Teilekühlung aufzudecken. Die Zahlen geben den Winkel zwischen jedem Segment und der vertikalen Linie an und helfen Ihnen so, die Leistung bei unterschiedlichen Winkeln zu beurteilen.
4. Brückentest
Dieser Test bewertet die Überbrückung über Spannweiten unterschiedlicher Länge und untersucht die Beschaffenheit der Schichten. Strukturelemente, einschließlich Überhänge in stumpfen und spitzen Winkeln, geben Aufschluss über den Verlust der Grünfestigkeit, Schwankungen der Abziehkräfte und mögliche Probleme mit den unteren Schichten der Teile.
5. Vertikale Schlitze
Mithilfe vertikaler Schlitze können Sie die Mindestbreite und -höhe von Öffnungen beurteilen und so die Belichtungseinstellungen und Pigmentwerte präzise anpassen.
6. Inslogic-Logo und -Website
Fehlen kleinste Merkmale des Logos, deutet das auf eine unzureichende Belichtung hin. Unscharfe kleine Buchstaben deuten darauf hin, dass die Belichtungszeit reduziert werden muss.
7. Turmtest
Dieser Test ist das ultimative Maß für Präzision, Harzzugfestigkeit und Reinigungswirksamkeit. Die Muster sind so konzipiert, dass sie die Belichtung auf verdrehten und abgewinkelten Oberflächen bewerten und Ihnen dabei helfen, Ihre Einstellungen zu optimieren. Der Tower-Test demonstriert auch XY-Auflösungsfähigkeiten, sodass Sie durch genaues Untersuchen der Ergebnisse mit einer Lupe oder einem Mikroskop die kleinstmöglichen Merkmale identifizieren können.
8. Quadratische Muster
Diese Würfelreihe dient zur Beurteilung der Belichtungszeit. Scharfe Kanten und Winkel weisen auf eine korrekte Belichtung hin, während abgerundete Kanten auf eine mögliche Überbelichtung hinweisen.
9. Gestapelte Schlitze
Gestapelte Schlitze dienen zur Bewertung der Wirksamkeit der Harzreinigung, die von Viskosität und Reinigungseffizienz abhängt. Wenn keine Reinigung erfolgt, können die Schlitze verklebt bleiben oder Harzrückstände aufweisen. Stellen Sie sicher, dass die Lücken zwischen den Schlitzen gründlich ausgewaschen sind. Wenn Harzrückstände vorhanden sind, wiederholen Sie den Waschvorgang, bevor Sie mit weiteren Tests fortfahren. Eine unzureichende Reinigung vor dem Aushärten kann die Detailgenauigkeit beeinträchtigen, was die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Viskositätsprüfung und einer gründlichen Reinigung unterstreicht. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir dringend die Verwendung eines Ultraschallreinigers.
10. Stresstest
Durch einen Stresstest (Foltertest) wird bewertet, ob Ihre Einstellungen komplexe Modelle verarbeiten können und ob Ihr Harz für zukünftige Projekte geeignet ist.
Denken Sie daran, dass zum Erreichen optimaler Ergebnisse mehr als nur einzelne Tests erforderlich sind. Um ein umfassendes Verständnis zu erlangen, ist es wichtig, Muster zu erkennen und gemeinsame Probleme in allen Tests zu beheben.
Durch die Analyse von Trends und wiederkehrenden Problemen können Sie die Gesamtleistung Ihres 3D-Druckers verbessern, anstatt nur isolierte Probleme zu beheben.
Klicken Sie hier, um Ihre STL-Datei für das Inslogic-Kalibrierungstestmodell zu erhalten. Viel Spaß beim Drucken!
